鋼鐵廠(chǎng)除塵器

　　鋼鐵廠(chǎng)除塵器管道的布置與鋼廠(chǎng)除塵器管道、水泥廠(chǎng)除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶(hù)節省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設備統一考慮，使工藝流程合理。

　　(1)鋼鐵廠(chǎng)除塵器管道的布置要與廠(chǎng)房的結構配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

　　(2)鋼鐵廠(chǎng)除塵器收塵系統的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多，一般一個(gè)系統的吸塵點(diǎn)不超過(guò)5個(gè)。當除塵器吸塵點(diǎn)之間的不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數量可適當增加，但也不宜超過(guò)10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

　　(3)為防止鋼鐵廠(chǎng)除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角*好不小于55°。鋼鐵廠(chǎng)除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠(chǎng)除塵器各種原因，管道要水平布置時(shí)，應盡量縮短水平管道的長(cháng)度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。

　　(4)為了調整鋼鐵廠(chǎng)除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機的進(jìn)出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開(kāi)在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠(chǎng)布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線(xiàn)測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。

　　(5)鋼廠(chǎng)吸塵點(diǎn)較多的除塵器收塵系統，應在各支管上裝設手動(dòng)插板閥或通風(fēng)蝶閥等調節風(fēng)量的裝置。閥門(mén)要裝在易于操作和不易集塵的位置。

　　(6)在一般情況下，鋁廠(chǎng)除塵器收塵系統的排風(fēng)管應高出屋面0.5-1.5m。如排風(fēng)管會(huì )影響周?chē)ㄖ飼r(shí)，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應加防雨帽，以免雨水進(jìn)入管內?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時(shí)，頂部可不設防雨帽。

　　(7)鋼廠(chǎng)布袋除塵器管道水平安裝時(shí)，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時(shí)，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

　　(8)鋼廠(chǎng)車(chē)間工藝布置中應對生產(chǎn)設備和除塵器管道統一考慮，要有全局觀(guān)念，切忌先布置設備，*后再連接除塵器管道。

　　(9)鋼廠(chǎng)總圖布置中各車(chē)間的關(guān)系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過(guò)道路等問(wèn)題外，還應使除塵器風(fēng)管短，車(chē)間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風(fēng)管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠(chǎng)車(chē)間近，還可以節約電纜、水管等原材料，降低工廠(chǎng)投資。

　　鋼鐵廠(chǎng)除塵器的安裝及其調試標準：

　　1、除塵器本體及零部件的現場(chǎng)貯存、運輸和吊裝應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。

　　2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統的安裝，系統相關(guān)設備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線(xiàn)的連接；除塵系統保溫﹑和防雨等。施工單位應制定安裝技術(shù)方案。

　　3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定。