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RTO廢氣處理技術(shù)和RCO廢氣處理技術(shù)是揮發(fā)性有機化合物(VOCs)治理技術(shù),是目前應用較廣、治理效果好、運行穩定、成本較低的成熟性技術(shù)。那么我們今天就來(lái)分別了解一下RCO催化燃燒廢氣處理與RTO催化燃燒廢氣處理:
RTO廢氣處理設備(蓄熱燃燒設備)是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使VOCs廢氣在高溫下氧化分解成二氧化碳和水,達到廢氣處理的目的。
RCO廢氣處理設備(催化燃燒設備)將有機廢氣通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后,進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊吸附、濃縮,借助催化劑使VOCs有機廢氣在較低的起燃溫度溫度(280-500℃)下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,氧化分解為二氧化碳和水,從而達到廢氣處理的目的。
RTO不含催化劑,RCO含有催化劑;
RTO的操作溫度在760℃以上,RCO的操作溫度在250~400℃;
RTO可能會(huì )產(chǎn)生NOX二次污染物,RCO不會(huì );
RCO的操作溫度低,運行費用比RTO低。
以10000m3/h處理氣量為例,RTO至少要保證燃氣長(cháng)明火的基礎消耗,RCO只要廢氣濃度能源;RTO電耗比RCO高5kWh;5年1換,其二次廢料要做危廢處理,RCO的750kg催化劑2年1換,失活催化劑返廠(chǎng)回收。
RTO燃燒方式與RCO相同,換熱方式與RTO相同,由于投資堪比RTO,能處理的廢氣種類(lèi)受催化劑影響又比RTO少,所以很少企業(yè)采用RCO工藝。熱分解以RTO和RCO的應用例子較多,如果用于處理吸附脫附的濃縮氣,兩者差別不大,但若直接處理中高濃度廢氣時(shí)有很大區別,需要企業(yè)認真對待。
隨著(zhù)逐漸加大對環(huán)境監測和保護工作的重視程度,廢氣處理技術(shù)也在此基礎上不斷更新。但化工醫藥企業(yè)在廢氣處理方案的選擇上,還是要充分考慮廢氣成分,是否含有固體顆粒,處理的難易程度,各類(lèi)氣體的大概濃度以及排放形式等問(wèn)題,針對自身企業(yè)排放廢氣的類(lèi)型,選擇合適的處理方式,降低廢氣對環(huán)境的影響,提高處理凈化效率。
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