蓄熱式焚燒爐（RTO)+余熱式回收系統

　　蓄熱式焚燒爐（RTO)+余熱式回收系統適用于中小風(fēng)量、中濃度好的有用廢氣處理，系統主要由RTO氧化室、燃燒器、蓄熱室、內保溫系統、助燃系統、切換風(fēng)閥、壓縮空氣系統、排氣系統、換熱器等組成。有用廢氣通過(guò)RTO氧化室高溫區（750-850℃）使廢氣中的VOCs組份氧化分解成為性能穩定的。

　　RTO裝置包括至少一組熱回收率好達90%的陶瓷填充床換熱器，可節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。風(fēng)機由變頻器控制，以適應不同的運行工況。余熱回收部分主要由換熱器、管路、風(fēng)機等組成，對燃燒后排出的氣體余熱回用到生產(chǎn)車(chē)間、生活用水等，節約能源，創(chuàng )造效益。

　　經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統處理的廢氣通過(guò)收集管道，首入蓄熱室，蓄熱室內安裝的板片式陶瓷蓄熱體將貯存的熱能交換給廢氣，使待處理廢氣達到預熱溫度；經(jīng)預熱后的廢氣進(jìn)入氧化室，氧化室內安裝燃料（氣）燃燒器，將溫度升高至800℃以上，達到廢氣中各污染物的氧化溫度，使廢氣中的廢氣被氧化分解成CO2和H2O

　　RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱式廢氣焚燒爐），主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機、燃燒器、閥門(mén)、檢測報警儀表等，它通過(guò)蓄熱式內安裝的蜂窩陶瓷蓄熱體吸收廢氣在氧化室氧化產(chǎn)生的熱量，并利用這些熱量來(lái)預熱新進(jìn)的廢氣，從而降低處理后廢氣的熱量排放，達到節約廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持較高的熱效率（熱效率90%左右），其設備、操作簡(jiǎn)單、維護方便、VOCS凈化等有點(diǎn)；另外利用RTO爐的高溫氣熱量由板式換熱器換熱后送入烘干室余熱回用，熱能回收率達90%以上，達到節能目的。

　　熱室C：廢氣經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時(shí)，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室C換熱后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。

　　氧化室：經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱室C換熱后的廢氣以較高的溫度進(jìn)入氧化室反應，使物氧化分解成的CO2和H2O，如廢氣的溫度未達到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補償至氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時(shí)可以不需要燃料加熱，靠物氧化分解放出的熱量便可以維持自然），氧化后的高溫氣體經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱體A排出。

兩室RTO

三室RTO